主要包括进料口、旋转盘、压片模具、出料口、调整装置等。其中，旋转盘是压片机的核心部件，其上有多个凹槽，可容纳压片模具。在工作时，粉状物质通过进料口进入凹槽，随着旋转盘的运转，经过压片模具的紧压而成固体丸剂，并从出料口排出。

  首先，它可以生产高质量的丸剂。由于压片模具能够准确的通过需要进行调整，因此可以制作不同形状和大小的丸剂，同时也能控制丸剂的硬度和密度。其次，它具有较高的生产效率。由于旋转盘上有多个凹槽，可以同时加工多个丸剂，提高了生产效率。此外，旋转式压片机的操作简单、易于维护。

  首先，它只适用于制作较小的丸剂。由于压片模具的尺寸和数量限制，无法生产大型的丸剂。其次，它对原料的要求比较高。由于压片模具必须与凹槽相匹配，因此原料的颗粒大小和形状必须合适，否则会影响丸剂的成型效果。此外，旋转式压片机还存在一些安全风险隐患，如旋转盘和压片模具的速度过快或设计不当可能会引起事故发生。